सीएनसी नियंत्रक

मोशन प्रकार सीएनसी
मोशन प्रकार सीएनसी नियंत्रण प्रणाली इकाइयों को आगे दो मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जाता है, जो हैं
A: कंटूरिंग सिस्टम
ये मशीन टूल्स निरंतर पथ पर काम करने के लिए जाने जाते हैं, जहाँ वे अपने सामने प्रस्तुत सामग्री को काटने और उसके समोच्च का अनुसरण करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं। उनकी बुनियादी कार्यप्रणाली में ल्यूक मिलिंग, लेथ और रूटिंग मशीन जैसी प्रक्रियाएँ शामिल हैं। ये कंटूरिंग मशीनें टूल और कार्य स्थितियों के सिमुलेटरी मूवमेंट के माध्यम से कार्य करती हैं। मशीन की स्थिति और उत्पाद दोनों को नियंत्रण प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
बी: पॉइंट टू पॉइंट कंट्रोल सिस्टम इस मामले में, वर्कपीस और टूल दोनों को एक स्थिर स्थिति में रखा जाता है जबकि टूल अपना आवश्यक कार्य करता है। पॉइंट-टू-पॉइंट तंत्र के माध्यम से काम करने वाली ऐसी मशीनों के प्रमुख सदस्यों में ड्रिलिंग मशीन, टैपिंग मशीन, बोरिंग मशीन और बहुत कुछ शामिल हैं। काम की प्रक्रिया के बीच में टुकड़ों को अनावश्यक रूप से हिलाए बिना, ये मशीनें काम के सुरक्षित और उचित समापन को सुनिश्चित करती हैं और त्रुटि के लिए मार्जिन को काफी कम करती हैं।

2. लूप नियंत्रण सीएनसी सिस्टम
वर्गीकरण का यह भाग प्रक्रिया में शामिल लूपिंग प्रणाली के आधार पर आगे दो शाखाओं में विभाजित होता है।
A: बंद लूप प्रणाली
इस प्रकार का CNC नियंत्रण सिस्टम एक ऐसी प्रक्रिया के माध्यम से काम करता है जिसमें नियंत्रण प्रणाली से फीडबैक वास्तविक और प्रोग्राम किए गए इनपुट पर भेजा जाता है। यही कारण है कि इसे क्लोज्ड-लूप सिस्टम कहा जाता है। सर्वो तंत्र के तहत काम करने वाले CNC नियंत्रण सिस्टम के इस मामले में, फीडबैक को संभवतः एनालॉग या डिजिटल सिस्टम के माध्यम से मापा जा सकता है। ऐसे क्लोज्ड-लूप सिस्टम के साथ, आप उनकी व्यापक क्षमता और निगरानी के कारण उच्च स्तर की शक्ति और सटीकता प्राप्त करते हैं।
बी: ओपन-लूप सिस्टम
यहाँ, निर्देश इनपुट डिवाइस के माध्यम से नियंत्रण में भेजे जाते हैं, जिसे फिर नियंत्रक द्वारा संकेतों में परिवर्तित किया जाता है। इन परिवर्तित संकेतों को फिर मोटरों को सक्रिय करने के लिए सर्वो एम्पलीफायरों को भेजा जाता है।

3. अक्ष प्रकार सीएनसी नियंत्रण प्रणालियों की संख्या
यह सीएनसी नियंत्रण प्रणाली वर्गीकरण का एक बहुत व्यापक खंड है और इसमें अत्यधिक सक्षम मशीन प्रणालियों के 5 उप-वर्ग शामिल हैं। इन उपकरणों में एकमात्र भिन्नता अक्षों की संख्या है जो नाम से ही स्पष्ट है।
A: दो-अक्षीय नियंत्रण प्रणाली
ये मशीनें आपको सिर्फ़ 2 अक्षों तक ही पहुँच देती हैं। इसका एक अच्छा उदाहरण है खराद मशीन, जहाँ सिर्फ़ X और Y अक्षों पर ही काम किया जाता है।
बी: ढाई अक्ष नियंत्रण प्रणाली
हालाँकि इन मशीनों में तीन अक्ष होते हैं, फिर भी तीनों में गति संभव नहीं है। इन मामलों में, एक्स और वाई अक्ष पहले स्थान पर होते हैं जबकि तीसरा अक्ष बाद में प्रभावी होता है।
सी: तीन-अक्ष नियंत्रण प्रणाली
जैसा कि नाम से ही पता चलता है, ये मशीनें तीन अक्षों पर काम करती हैं, ज़्यादातर X-अक्ष, Y-अक्ष और Z-अक्ष पर एक साथ। वे उच्च स्तर की सटीकता और परिशुद्धता के साथ काम करते हैं और सरल कार्यों और सीधे-सादे अनुप्रयोगों तक सीमित हैं। तीन सामान्य अक्षों के साथ, एक अतिरिक्त घूर्णन अक्ष जिसे B-अक्ष के रूप में जाना जाता है, काम में आता है। यह मशीन या तो एक ऊर्ध्वाधर मशीन हो सकती है या एक क्षैतिज मशीन।
डी: पांच-अक्षीय नियंत्रण प्रणाली
वे तीन-अक्ष वाली मशीनें हैं जिनमें Y और Z दोनों दिशाओं में अतिरिक्त घूर्णन अक्ष होते हैं, जिन्हें वैकल्पिक रूप से A और B अक्ष कहा जाता है। ऐसी मशीन प्रणालियों को अंडरकट और डीप पॉकेट तक बेहतर पहुंच मिलती है।