डिस्पेंसिंग, जिसे ग्लूइंग, चिपकने वाला अनुप्रयोग, कोटिंग, सीलिंग, या टपकाव के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके तहत उत्पादों पर चिपकने वाला, तेल, या अन्य तरल पदार्थ लगाया जाता है, सील किया जाता है, या ड्रिप किया जाता है ताकि बॉन्डिंग, सीलिंग, इंसुलेटिंग, सुरक्षित करने जैसे कार्य प्रदान किए जा सकें। और सतहों को चिकना करना। यह प्रक्रिया बड़े पैमाने पर लागू की जाती है और ऑटोमोबाइल विनिर्माण प्रक्रियाओं का एक अभिन्न पहलू है।
वितरण मैन्युअल रूप से या स्वचालित रोबोट के साथ किया जा सकता है। ऑटोमोबाइल उत्पादन में, उच्च लागत और महत्वपूर्ण तकनीकी चुनौतियों के बावजूद, स्वचालित रोबोट वितरण को आम तौर पर उच्च मात्रा और गति के कारण पसंद किया जाता है। स्वचालित वितरण आम तौर पर पूर्व निर्धारित समय सीमा के भीतर चिपकने वाले को बाहर निकालने के लिए वायवीय नियंत्रण पर निर्भर करता है, सैद्धांतिक रूप से हर बार लगातार मात्रा सुनिश्चित करता है। हवा के दबाव, समय को समायोजित करने और उपयुक्त सुई नोजल का चयन करने से प्रत्येक वितरण चक्र की मात्रा को नियंत्रित किया जा सकता है। हालाँकि, वास्तविक उत्पादन के दौरान विभिन्न चुनौतियाँ उत्पन्न हो सकती हैं, जिससे महत्वपूर्ण तकनीकी बाधाएँ उत्पन्न हो सकती हैं।
अनुसंधान वितरण के दौरान समस्याग्रस्त माने जाने वाले कई कारकों की पहचान करता है:
- वितरण की निरंतरता
- वितरण की शुद्धता
- उपकरण रखरखाव
-उत्पादन की गति बढ़ाना
-चिपकने वाली बर्बादी
- ऑपरेटर प्रशिक्षण
- पुनः कार्य एवं मरम्मत
- वितरण की निरंतरता
छोटे-बैच उत्पादन में, असंगति एक आम और चुनौतीपूर्ण मुद्दा है। लगभग 44% उत्तरदाताओं ने संकेत दिया कि छोटे-बैच उत्पादन के कारण, स्वचालित रोबोट की तुलना में मैन्युअल संचालन को अक्सर प्राथमिकता दी जाती है। कार्मिक परिवर्तनों के कारण निरंतरता प्रभावित होने के कारण मैन्युअल तरीकों के साथ प्रत्येक वर्कपीस के बीच एकरूपता सबसे बड़ी चुनौती है।
हालाँकि, उन्नत स्वचालित उपकरणों का उपयोग कुछ हद तक स्थिरता के मुद्दों को कम करता है। हवा से चलने वाले बेंचटॉप डिस्पेंसर का उपयोग करने वाले उत्तरदाताओं में से 37% ने स्थिरता को एक चुनौती के रूप में पहचाना। वायवीय वाल्व प्रणालियों का उपयोग करने वालों के लिए, 32% ने स्थिरता को एक चुनौती के रूप में उद्धृत किया, जबकि सकारात्मक-विस्थापन वितरण प्रणालियों का उपयोग करने वाले केवल 26% उत्तरदाताओं ने इसे एक चुनौती माना।
जबकि वितरण उपकरणों में सुधार से निरंतरता संबंधी समस्याओं का समाधान हो सकता है, सरल दिशानिर्देशों का पालन करने से, जैसे कि एयर बबल समस्याओं को संबोधित करने से भी प्रगति हो सकती है। वितरण से पहले तरल पदार्थों में हवा के बुलबुले को कम करना सटीक वितरण के लिए महत्वपूर्ण है।
वितरण सटीकता
वितरण सटीकता एक और आम समस्या है। स्थिरता के समान, 41% मैन्युअल ऑपरेशन उत्तरदाताओं और 35% वायवीय वितरण उपयोगकर्ताओं ने वितरण सटीकता को एक चुनौती के रूप में पहचाना।
डायाफ्राम वाल्व और सुई वाल्व सिस्टम जैसे वायवीय वाल्व सिस्टम का उपयोग करते समय, सटीकता के मुद्दे कम स्पष्ट होते हैं। कुछ निर्माता सटीकता में उल्लेखनीय सुधार के लिए उन्नत जेटिंग सिस्टम, जैसे इलेक्ट्रॉनिक वायवीय जेट वाल्व और पीज़ोइलेक्ट्रिक जेट वाल्व का उपयोग करते हैं।
वायवीय वितरण मशीनों में प्रगति भी बेहतर सटीकता में योगदान करती है। सॉफ़्टवेयर संवर्द्धन कई मशीनों को बहु-बिंदु वितरण संचालन करने में सक्षम बनाता है, जिससे उत्पादन गति तेज हो जाती है।
चिपकने वाले पदार्थों में हवा के बुलबुले भी वितरण सटीकता को प्रभावित करते हैं। वितरण से पहले तरल पदार्थ से हवा निकालना सटीक वितरण की कुंजी है।
उपकरण रखरखाव
उपकरण का रखरखाव हमेशा चुनौतीपूर्ण रहा है, जिसमें अलग करना, सफाई, स्नेहन और डाउनटाइम रखरखाव शामिल है। उपरोक्त बिंदुओं के विपरीत, स्वचालित वितरण विधियां उपकरण रखरखाव की कठिनाई को बढ़ाती हैं।
2017 और 2018 में, क्रमशः 46% और 45% उत्तरदाताओं ने सकारात्मक-विस्थापन वितरण प्रणालियों के रखरखाव को शीर्ष चुनौती माना।
इसके अतिरिक्त, 2017 और 2018 में क्रमशः 39% और 33% उत्तरदाताओं ने वायवीय वाल्व सिस्टम के रखरखाव को एक चुनौती के रूप में देखा।
इसके अलावा, 2018 में 35% उत्तरदाताओं ने वायवीय जेट वाल्व सिस्टम उपकरण के रखरखाव को विशेष रूप से कठिन पाया।
वायवीय वाल्व और जेट वाल्व प्रणालियों की तुलना में, अधिक उत्तरदाता सकारात्मक-विस्थापन वितरण प्रणालियों को उनके अधिक जटिल घटकों के कारण अधिक समस्याग्रस्त मानते हैं, जिन्हें अलग करने और सफाई के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है। हालाँकि, सकारात्मक-विस्थापन प्रणालियों का लाभ द्रव की चिपचिपाहट या समय के साथ परिवर्तन की परवाह किए बिना निरंतर, दोहराए जाने योग्य वितरण प्रदान करने की उनकी क्षमता में निहित है।
वायवीय वाल्व और पीजोइलेक्ट्रिक जेट वाल्व सहित वितरण प्रौद्योगिकी में नवीनतम प्रगति, नवीन उत्पाद डिजाइन के माध्यम से रखरखाव के समय को कम करती है। वाल्व डिज़ाइन में एकीकृत त्वरित-रिलीज़ क्लैंप ऑपरेटरों को स्वचालन प्रणाली में वाल्व स्थापित करते समय तरल पदार्थ को जल्दी से निकालने की अनुमति देते हैं, जिससे सफाई और बहाली के लिए डिस्सेप्लर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे रखरखाव के समय की महत्वपूर्ण मात्रा बचती है। वास्तव में, उचित तैयारी के साथ कई तरल पदार्थों के बीच निर्बाध स्विचिंग प्राप्त की जा सकती है, जिससे डाउनटाइम को केवल कुछ मिनटों तक कम किया जा सकता है।
उत्पादन की गति में तेजी लाना
कुछ घटक आपूर्तिकर्ताओं के लिए, उच्च मांग के कारण उत्पादन की गति बढ़ाना सर्वोच्च प्राथमिकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद उत्पादित होते ही बिक जाएंगे। कोई भी डाउनटाइम राजस्व की हानि के बराबर है। 2018 में, लगभग 44% उत्तरदाताओं ने संकेत दिया कि उत्पादन की गति में तेजी लाना उनकी प्राथमिक चुनौती थी। बेंचटॉप ऑटोमेशन सिस्टम का उपयोग करने वाले उत्तरदाताओं में से, 43% ने उत्पादन गति बढ़ाने की तत्काल आवश्यकता व्यक्त की।
आमतौर पर, जब उच्च उत्पादन मात्रा की आवश्यकता होती है, तो बेंचटॉप ऑटोमेशन सिस्टम का उपयोग करने से रोबोट को तरल पदार्थ वितरित करने, एक-से-एक मोड की जगह लेने और उत्पादन गति में उल्लेखनीय वृद्धि करने की अनुमति मिलती है।
उत्तरदाताओं ने उत्पादन गति को स्वचालित वितरण प्रणालियों का एक दर्द बिंदु माना, संभवतः इसलिए क्योंकि निर्माता जानबूझकर रोबोट की गति को धीमी गति से डिजाइन करते हैं, सुरक्षा सीमा से अधिक नहीं, इस प्रकार उन्हें सुरक्षा सुरक्षा प्रणालियों में संलग्न करने की आवश्यकता से बचते हैं।
नवीनतम बेंचटॉप डिस्पेंसिंग रोबोट विशेष रूप से डिस्पेंसिंग चक्र को छोटा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये नए रोबोट तेज़, अधिक सटीक स्थिति के लिए बेल्ट ड्राइव के बजाय बॉल स्क्रू ड्राइव का उपयोग करते हैं। कुछ मॉडल ±0.003 मिलीमीटर की स्थिति पुनरावृत्ति प्राप्त कर सकते हैं।
अपव्यय और प्रशिक्षण
अंत में, उल्लेखनीय चिंताओं में चिपकने वाला अपव्यय, ऑपरेटर प्रशिक्षण, पुनः कार्य और स्क्रैप शामिल हैं।
हालाँकि चिपकने वाले पदार्थ की बर्बादी नगण्य लग सकती है, लेकिन यह समय के साथ जमा हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण लागत आती है। चिपकने वाली बर्बादी को कम करने का एक सामान्य तरीका सिरिंज बैरल और पिस्टन जैसे डिस्पोजेबल डिस्पेंसिंग घटकों का उपयोग करना है, जो वितरण के बाद किसी भी चिपकने वाले अवशेष को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कुछ हिस्से विशेष रूप से अपशिष्ट को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। द्रव भंडारों और वितरण वाल्वों के बीच छोटी फ़ीड लाइनें भी अपशिष्ट को कम करने में मदद कर सकती हैं। विशेष वितरण वाल्वों का उपयोग इष्टतम चिपकने वाले वितरण में सहायता कर सकता है, जिससे बर्बादी कम हो सकती है।
किसी भी उपकरण या प्रक्रिया अनुप्रयोग में कार्यकर्ता प्रशिक्षण हमेशा एक चुनौती रहा है, और वितरण कोई अपवाद नहीं है, खासकर जटिल जेटिंग सिस्टम और बेंचटॉप रोबोट के लिए। इसे दूर करने का एक तरीका उपकरण आपूर्ति, परीक्षण और डिबगिंग के दौरान कर्मचारियों को प्रशिक्षण प्रदान करने के लिए वितरण उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग करना है, ऑपरेटर प्रशिक्षण के लिए मार्गदर्शन के रूप में परीक्षण के दौरान दस्तावेजित पैरामीटर तैयार करना है। सॉफ़्टवेयर अपग्रेड ऑपरेटर प्रशिक्षण समय को भी काफी कम कर सकता है। कुछ उपकरण आपूर्तिकर्ता डिस्पेंसिंग रोबोट के सेटअप और प्रोग्रामिंग को सरल बनाने के लिए सहज सॉफ्टवेयर इंटरफेस विकसित करने में भारी निवेश करते हैं, जिससे ऑपरेटर प्रशिक्षण की आवश्यकता कम हो जाती है।
