प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, वितरण अनुप्रयोग के अधिक से अधिक क्षेत्र, यांत्रिक हार्डवेयर, मोटर वाहन और भागों, इलेक्ट्रॉनिक्स और 3 सी विनिर्माण आदि के क्षेत्र अधिक सामान्य हैं। उनमें से, मोबाइल फोन के क्षेत्र में आवेदन को ऐतिहासिक क्षण में स्मार्ट फोन के विकास के साथ कहा जा सकता है। अगला, हम विस्तार से परिचय देंगे कि मोबाइल फोन उद्योग में गोंद कैसे लगाया जाए!
डिस्पेंसिंग, जिसे साइज़िंग, ग्लूइंग, ग्लूइंग, ग्लूइंग, ड्रिपिंग आदि के रूप में भी जाना जाता है, उत्पाद को मोबाइल फोन के उत्पादन और प्रसंस्करण प्रक्रिया में चिपकाने, सील करने, इन्सुलेशन, फिक्सिंग, चिकनी सतह आदि की भूमिका निभा सकता है। सहायक भागों, वितरण प्रौद्योगिकी और वितरण प्रौद्योगिकी बहुत महत्वपूर्ण है।
लीड कंपोनेंट थ्रू-होल इंसर्शन (THT) और सरफेस इंसर्शन (SMT) सह-अस्तित्व, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के उत्पादन में सबसे आम असेंबली विधियों में से एक है। पूरी उत्पादन प्रक्रिया में, मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) के घटकों में से एक वितरण इलाज की शुरुआत से, अंतिम तरंग वेल्डिंग वेल्डिंग तक, विश्लेषण पर उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं के लिए, क्योंकि समय अंतराल की यह अवधि लंबी है , और अन्य अन्य प्रक्रियाएं, इसलिए घटकों का इलाज विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। वर्तमान विज्ञान और प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के कारण, इलेक्ट्रॉनिक घटकों का एकीकरण उच्च और उच्च होता जा रहा है, मात्रा छोटी और छोटी होती जा रही है, और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की आवश्यकताएं उच्च और उच्च होती जा रही हैं, इसलिए वितरण प्रौद्योगिकी का अनुसंधान और विश्लेषण बहूत ज़रूरी है
I. श्रीमती पैच प्रसंस्करण गोंद और इसकी तकनीकी आवश्यकताएं:
SMT में प्रयुक्त गोंद मुख्य रूप से चिप घटकों, SOTs, SOics और अन्य सतह पर लगे उपकरणों की तरंग टांका लगाने की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। पीसीबी पर सतह पर चढ़े हुए घटकों को ठीक करने के लिए गोंद का उपयोग करने का उद्देश्य उन घटकों को हटाने या विस्थापन से बचाना है जो उच्च तापमान शिखा के प्रभाव के कारण हो सकते हैं। ऐक्रेलिक एसिड गोंद (यूवी विकिरण इलाज) के बजाय एपॉक्सी राल थर्मल इलाज गोंद का सामान्य उत्पादन।
द्वितीय। श्रीमती गोंद के लिए आवश्यकताएँ:
1. गोंद में अच्छी थिक्सोट्रोपिक विशेषताएँ होनी चाहिए;
2. कोई वायर ड्राइंग नहीं;
3. उच्च गीली ताकत;
4. कोई बुलबुले नहीं;
5. गोंद का कम इलाज तापमान और कम इलाज का समय;
6. पर्याप्त इलाज शक्ति;
7. कम हीड्रोस्कोपिसिटी;
8. अच्छी मरम्मत विशेषताएँ;
9. कोई विषाक्तता नहीं;
10 रंग की पहचान करना आसान है, गोंद बिंदु की गुणवत्ता की जांच करना आसान है;
11. पैकिंग। उपकरण के उपयोग के लिए पैकेजिंग प्रकार सुविधाजनक होगा।
तृतीय। वितरण की प्रक्रिया में प्रक्रिया नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
उत्पादन में निम्नलिखित प्रक्रिया दोष होने की संभावना है: अयोग्य गोंद बिंदु आकार, तार खींचने, गोंद डाई पैड, खराब इलाज शक्ति और टुकड़ों को गिराना आसान। इन समस्याओं को हल करने के लिए, हमें समग्र रूप से तकनीकी मापदंडों का अध्ययन करना चाहिए, ताकि समस्या का समाधान खोजा जा सके।
1. वितरण राशि का आकार
कार्य अनुभव के अनुसार, गोंद बिंदु व्यास का आकार पैड रिक्ति का आधा होना चाहिए, और गोंद बिंदु व्यास पैच के बाद गोंद बिंदु व्यास का 1.5 गुना होना चाहिए। यह सुनिश्चित करता है कि घटकों को जोड़ने के लिए बहुत सारे गोंद हैं और पैड को गोंद के साथ गीला होने से बचाते हैं। गोंद की मात्रा स्क्रू पंप के रोटेशन समय की लंबाई से निर्धारित होती है। व्यवहार में, पंप के रोटेशन का समय उत्पादन की स्थिति (कमरे के तापमान, गोंद की चिपचिपाहट, आदि) के अनुसार चुना जाना चाहिए।
2. वितरण दबाव (वापस दबाव)
वर्तमान में, डिस्पेंसिंग मशीन स्क्रू पंप की आपूर्ति करने के लिए पर्याप्त गोंद सुनिश्चित करने के लिए दबाव लेने के लिए डिस्पेंसिंग सुई नली की आपूर्ति के लिए एक स्क्रू पंप का उपयोग करती है। गोंद अतिप्रवाह पैदा करने के लिए पीठ का दबाव बहुत बड़ा है, गोंद की मात्रा बहुत अधिक है; यदि दबाव बहुत छोटा है, तो वितरण, रिसाव बिंदु की आंतरायिक घटना होगी, जिसके परिणामस्वरूप दोष होंगे। दबाव का चयन उसी गुणवत्ता के गोंद और काम के माहौल के तापमान के अनुसार किया जाना चाहिए। उच्च परिवेश का तापमान गोंद की चिपचिपाहट को छोटा कर देगा, बेहतर तरलता, फिर गोंद की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए पीछे के दबाव को कम करने की आवश्यकता होगी, और इसके विपरीत।
3. एक पिनहेड का आकार
व्यवहार में, सुई का भीतरी व्यास वितरण बिंदु के व्यास का 1/2 होना चाहिए। वितरण प्रक्रिया में, पीसीबी पर वेल्डिंग पैड के आकार के अनुसार वितरण सुई का चयन किया जाना चाहिए: यदि 0805 और 1206 के पैड का आकार बहुत भिन्न नहीं है, तो एक ही सुई का चयन किया जा सकता है, लेकिन अलग-अलग सुई होनी चाहिए बड़े अंतर वाले पैड के लिए चुना गया, जो न केवल गोंद बिंदु की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि उत्पादन क्षमता में भी सुधार कर सकता है।
4. सुई और पीसीबी बोर्ड के बीच की दूरी
अलग-अलग डिस्पेंसिंग मशीनें अलग-अलग सुइयों का इस्तेमाल करती हैं, कुछ सुइयों में एक निश्चित डिग्री का स्टॉप होता है (जैसे CAM/A LOT 5000)। सुई और पीसीबी के बीच की दूरी का अंशांकन प्रत्येक कार्य की शुरुआत में किया जाना चाहिए, अर्थात Z- अक्ष ऊंचाई अंशांकन।
5. गोंद का तापमान
आम तौर पर, एपॉक्सी राल गोंद को 0-50सी रेफ्रिजरेटर में रखा जाना चाहिए, और उपयोग किए जाने पर 1/2 घंटे पहले बाहर निकालना चाहिए, ताकि गोंद पूरी तरह से काम करने वाले तापमान के अनुरूप हो। गोंद का उपयोग तापमान 230C --250C होना चाहिए; गोंद की चिपचिपाहट पर परिवेश के तापमान का बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि तापमान बहुत कम है, तो गोंद बिंदु छोटा हो जाएगा और तार खींचने की घटना घटित होगी। परिवेश तापमान अंतर 50C, 50 प्रतिशत वितरण राशि परिवर्तन का कारण होगा। इसलिए, परिवेश के तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए। साथ ही पर्यावरण के तापमान की भी गारंटी होनी चाहिए। छोटे आर्द्रता बिंदु आसानी से सूख जाते हैं, जिससे आसंजन प्रभावित होता है।
6. गोंद की चिपचिपाहट
गोंद की चिपचिपाहट सीधे वितरण की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। बड़ी चिपचिपाहट, गोंद बिंदु छोटा हो जाएगा, यहां तक कि ड्राइंग भी; छोटी चिपचिपाहट, गोंद बिंदु बड़ा हो जाएगा, और पैड को दाग सकता है। वितरण प्रक्रिया, गोंद की विभिन्न चिपचिपाहट से निपटने के लिए, एक उचित बैक प्रेशर और वितरण गति का चयन करें।
7. तापमान वक्र का इलाज
गोंद के इलाज के लिए, सामान्य निर्माता ने तापमान वक्र दिया है। अभ्यास में, जहां तक संभव हो इलाज के लिए उच्च तापमान का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि पर्याप्त ताकत के इलाज के बाद गोंद।
8. बुलबुले
गोंद में बुलबुले नहीं होने चाहिए। एक छोटी गैस बिना गोंद के कई पैड का कारण बनेगी; हर बार रबर की नली को बीच में बदल दिया जाता है, खाली खेल की घटना को रोकने के लिए संयुक्त में हवा को खाली कर देना चाहिए।
उपरोक्त मापदंडों के समायोजन के लिए, रास्ते के बिंदु और सतह के अनुसार होना चाहिए, कोई भी पैरामीटर परिवर्तन अन्य पहलुओं को प्रभावित करेगा, साथ ही, दोषों की पीढ़ी, कई पहलुओं से निपटने के कारण हो सकती है आइटम निरीक्षण द्वारा संभावित कारक आइटम, और फिर बहिष्कृत करें। संक्षेप में, उत्पादन में न केवल उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, बल्कि उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए, मापदंडों को समायोजित करने के लिए वास्तविक स्थिति के अनुसार होना चाहिए।