हाई-टेक इलेक्ट्रॉनिक युग में, उत्पाद विविधीकरण की वर्तमान स्थिति, ताकि सटीक वितरण मशीन का अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक हो। सटीक वितरण मशीन उत्पादन के उपयोग में निर्माता, उत्पादन प्रक्रिया में अभी भी विभिन्न प्रकार की बड़ी और छोटी वितरण समस्याओं का सामना करेंगे। यहां ADTECH है जो आपको वितरण नियंत्रण प्रणाली प्रक्रिया की सामान्य समस्याएं और समाधान बता रहा है?
1, वितरण नियंत्रण प्रणाली घटक ऑफसेट;
घटना: ठोस घटक बदलाव, गंभीर घटक पिन पैड पर नहीं है।
कारण: पैच गोंद राशि एक समान नहीं है (जैसे चिप घटक दो बिंदु गोंद एक अधिक और एक कम), पैच घटक विस्थापन, पैच चिपकने वाला बल गिरावट, पीसीबी प्लेसमेंट समय गोंद अर्ध-इलाज के बाद बहुत लंबा है।
समाधान: जांचें कि क्या रबर नोजल अवरुद्ध है, असमान गोंद की घटना को समाप्त करें; एसएमटी मशीन की कार्यशील स्थिति को समायोजित करने, गोंद बदलने और वितरण के बाद पीसीबी प्लेसमेंट का समय बहुत लंबा (4h से कम) नहीं होना चाहिए।
2. वितरण नियंत्रण प्रणाली का पिन इलाज के बाद तैरता/बदलता है;
घटना: इलाज के बाद, घटक पिन तैरता है या शिफ्ट होता है, और टिन सामग्री वेव सोल्डरिंग के बाद सोल्डर प्लेट में प्रवेश करेगी, और शॉर्ट सर्किट और ओपन सर्किट गंभीर मामलों में होगा।
कारण: पैच गोंद एक समान नहीं है, पैच गोंद राशि बहुत अधिक है, पैच तत्व ऑफसेट।
समाधान: वितरण प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें, वितरण राशि को नियंत्रित करें, पैच प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें।
3, गोंद नियंत्रण प्रणाली ड्राइंग / अनुगामी;
घटना: वायर ड्राइंग/ट्रेलिंग और डिस्पेंसिंग में सामान्य दोष।
कारण: गोंद नोजल का आंतरिक व्यास बहुत छोटा है, वितरण दबाव बहुत अधिक है, गोंद नोजल और पीसीबी के बीच की दूरी बहुत बड़ी है, चिपकने वाला समाप्त हो जाता है या खराब गुणवत्ता का है, चिपकने वाला डिग्री बहुत अधिक है, चिपकने वाला रेफ्रिजरेटर से निकाले जाने के बाद कमरे के तापमान पर लौटने में विफल रहता है, और वितरण की मात्रा बहुत अधिक है, आदि।
समाधान: बड़े आंतरिक व्यास के साथ नोजल बदलें, वितरण दबाव कम करें, "स्टॉप" ऊंचाई समायोजित करें, गोंद बदलें, चिपचिपाहट के लिए उपयुक्त गोंद का चयन करें, रेफ्रिजरेटर से निकालें कमरे के तापमान (लगभग 4 घंटे) में बहाल किया जाना चाहिए, समायोजित करें वितरण राशि।
4. वितरण नियंत्रण प्रणाली की नोक अवरुद्ध है;
घटना: गोंद नोजल की मात्रा गोंद बिंदु से कम है।
कारण: पिनहोल पूरी तरह से साफ नहीं होता है, पैच गोंद अशुद्धियों के साथ मिश्रित होता है, छेद अवरुद्ध घटना, और असंगत गोंद मिश्रित होता है।
समाधान: साफ सुई बदलें, बेहतर पैच गोंद की गुणवत्ता बदलें, पैच गोंद ब्रांड गलत नहीं होना चाहिए।
5, वितरण नियंत्रण प्रणाली एयर प्ले;
घटना: केवल गोंद कार्रवाई, कोई गोंद राशि नहीं।
कारण: बुलबुले के साथ मिश्रित, रबर नोजल रुकावट।
समाधान: ग्लू नोजल ब्लॉकेज विधि के अनुसार इंजेक्शन सिलेंडर में गोंद को डिबबल किया जाना चाहिए (विशेषकर स्वयं द्वारा लोड किया गया गोंद)।
6, गोंद नियंत्रण प्रणाली ठीक होने के बाद, घटक बंधन शक्ति पर्याप्त नहीं है, और वेल्डिंग के बाद तरंग शिखर गिर जाएगा;
घटना: इलाज के बाद, घटक की बंधन शक्ति पर्याप्त नहीं है, जो मानक मूल्य से कम है। कभी-कभी हाथ से छूने पर चिप गिर जाती है।
कारण: इलाज के बाद प्रक्रिया पैरामीटर जगह में नहीं हैं, विशेष रूप से तापमान पर्याप्त नहीं है; घटक का आकार बहुत बड़ा है, गर्मी अवशोषण, प्रकाश इलाज दीपक उम्र बढ़ने, गोंद पर्याप्त नहीं है, घटक / पीसीबी संदूषण।
समाधान: इलाज वक्र को समायोजित करें, विशेष रूप से इलाज के तापमान को बढ़ाने के लिए, आमतौर पर गर्म इलाज गोंद का चरम इलाज तापमान बहुत महत्वपूर्ण होता है, चरम तापमान तक पहुंचने के लिए फ्लेक ड्रॉप का कारण बनना आसान होता है। लाइट क्योरिंग ग्लू के लिए, हमें यह देखना चाहिए कि क्या लाइट क्योरिंग लैंप की उम्र बढ़ रही है, क्या लैम्प ट्यूब का कालापन है, ग्लू की संख्या, घटकों/पीसीबी का प्रदूषण है या नहीं।
उपरोक्त वितरण नियंत्रण प्रणाली प्रक्रिया सामान्य समस्याओं और समाधानों के लिए है, केवल आपके संदर्भ के लिए।