स्पॉट वेल्डिंग वेल्डिंग विधि को संदर्भित करता है जिसमें वेल्डिंग के दौरान दो ओवरलैपिंग वर्कपीस की संपर्क सतहों के बीच वेल्डिंग स्पॉट बनाने के लिए एक बेलनाकार इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। स्पॉट वेल्डिंग में, निकट संपर्क बनाने के लिए पहले वर्कपीस को दबाया जाता है, फिर करंट से जोड़ा जाता है, वर्कपीस संपर्क को प्रतिरोध गर्मी की कार्रवाई के तहत पिघलाया जाता है, और ठंडा होने के बाद वेल्डिंग स्पॉट बनाया जाता है। स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से 4 मिमी से कम मोटाई वाले शीट धातु घटकों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है, विशेष रूप से ऑटोमोबाइल बॉडी और कैरिज और विमान फ्यूजलेज की वेल्डिंग के लिए।
स्पॉट वेल्डिंग दक्षता और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करने के लिए,STEP ने ऑटोमोटिव उद्योग के लिए रोबोटिक वेल्डिंग तकनीक पर आधारित रोबोटिक स्पॉट वेल्डिंग समाधानों का एक पूरा सेट लॉन्च किया है, जो तेजी से और लगातार उच्च गुणवत्ता वाले स्पॉट वेल्डिंग का उत्पादन करता है।, जो इसे उच्च मात्रा वाले उत्पादन वातावरण के लिए आदर्श बनाता है।
STEP ऑटोमोटिव स्पॉट वेल्डिंग समाधान 2023 एक्सपो में दिखाई दिए
विशिष्ट कार स्पॉट वेल्डिंग दर्द बिंदु
एक विशिष्ट स्पॉट वेल्डिंग ऑपरेशन में, रोबोट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को वर्कपीस पर रखता है और दबाव डालता है, और फिर बिजली की आपूर्ति गर्मी उत्पन्न करने और पिघलने के लिए एक उच्च-वर्तमान, कम-वोल्टेज विद्युत पल्स भेजती है और वर्कपीस को मौके पर एक साथ फ्यूज कर देती है। . मिलीसेकंड वेल्डिंग समय में, उच्च धारा ने 2,500 से 3, {5}} डिग्री फ़ारेनहाइट के तापमान को उत्तेजित किया, और फिर जल्दी से ठंडा हो गया और जोड़ को ठोस बना दिया।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, सिस्टम रोबोट द्वारा प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करने में सक्षम है, इस प्रकार उत्कृष्ट सटीकता और दोहराव प्रदान करता है, जिससे पूरे उत्पादन लाइन में लगातार वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
हालाँकि, वेल्डिंग मापदंडों, जैसे करंट, वेल्डिंग समय और इलेक्ट्रोड दबाव का सटीक नियंत्रण आसान नहीं है। यदि इन मापदंडों को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो उनके परिणामस्वरूप वेल्डिंग की गुणवत्ता खराब हो सकती है, जैसे कमजोर वेल्ड, अत्यधिक इंडेंटेशन, या बर्न-आउट। इसके अलावा, सोल्डर जोड़ों में सीमित संपर्क होता है, जो जटिल संरचनाओं को वेल्डिंग करते समय एक समस्या हो सकती है।
STEP ऑटोमोटिव वेल्डिंग समाधान
01 समाधान संरचना
रोबोट स्पॉट वेल्डिंग सिस्टम: STEPSR220/2700 रोबोट, लेनी पाइपलाइन पैकेज, छोटे प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति, एक्स प्रकार प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग टॉर्च और इलेक्ट्रोड पीसने वाले उपकरण से बना है।
02 समाधान सुविधाएँ
उच्च परिशुद्धता नियंत्रण:
√ नई श्रृंखला के बड़े लोड प्लेटफॉर्म, मॉड्यूलर डिजाइन, उच्च कठोरता, उच्च परिशुद्धता, विशेष स्पॉट वेल्डिंग इंस्टॉलेशन इंटरफ़ेस से सुसज्जित;
√ सटीक दबाव अंशांकन;
√ उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग नियंत्रण प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोड कैप पहनने के मुआवजे, वेल्डिंग सरौता विक्षेपण मुआवजे और अन्य कार्यात्मक एल्गोरिदम का समर्थन करें।
चलाने में आसान:
√ विशेष प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया पैकेज विकसित करें, उपयोगकर्ता संचालन को सरल बनाएं, शक्तिशाली फ़ंक्शन, पीएन, ईआईपी और अन्य संचार विधियों का समर्थन करें, मल्टी-ब्रांड सर्वो वेल्डिंग प्लायर्स के लिए उपयुक्त;
√ टूल वन-क्लिक एलाइनमेंट कोऑर्डिनेट सिस्टम, मॉनिटरिंग, मैनुअल ऑपरेशन, उपकरण कॉन्फ़िगरेशन, वेल्डिंग मशीन कॉन्फ़िगरेशन, वेल्डिंग गन कॉन्फ़िगरेशन, समर्पित इंटरफ़ेस।
उच्च सुरक्षा:
√ सर्वो वेल्डिंग सरौता मोटर टॉर्क की वास्तविक समय की निगरानी, इलेक्ट्रोड पहनने की क्षतिपूर्ति स्थिति, वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का सख्त नियंत्रण।
स्केलेबिलिटी:
√ लचीला सर्वो कॉन्फ़िगरेशन तीन उपकरण, छह वेल्डिंग गन का समर्थन कर सकता है; समर्थन वेल्डिंग बंदूक त्वरित परिवर्तन;
√ सर्वो वेल्डिंग प्लायर, वायवीय वेल्डिंग प्लायर, समर्थन ईआईपी/पीएन/ईसीएटी बस संचार के लिए उपयुक्त।
वर्तमान में, ऑटोमोटिव वेल्डिंग स्वचालन उपकरण बड़े पैमाने पर, बड़े पैमाने पर, उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता की दिशा में विकसित हो रहा है, और एसटीईपी रोबोटिक्स के क्षेत्र में अपनी तकनीकी संभावित ऊर्जा का प्रयोग जारी रखेगा और नई गतिज ऊर्जा को इंजेक्ट करेगा। ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग।