सीएनसी खराद के स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग में एडटेक-रोबोट का अनुप्रयोग
पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रिया में, जनशक्ति का उपयोग लगभग हमेशा मशीन टूल्स के लोडिंग और अनलोडिंग के लिए किया जाता है। इस मूल ऑपरेशन विधि में उच्च श्रम तीव्रता और आउटपुट और गुणवत्ता को संतुलित करने में कठिनाई जैसे नुकसान हैं। "मशीनों के साथ लोगों को बदलने" के वातावरण में, अधिक से अधिक मशीनिंग उद्यमों ने सामग्री को लोड करने और उतारने के लिए रोबोट का उपयोग करना शुरू कर दिया है, जो श्रम लागत को कम करता है, आउटपुट और गुणवत्ता में सुधार करता है, और उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाता है।
व्यक्त रोबोट का सबसे बड़ा लाभ यह है कि इसमें मजबूत पूरकता है और मशीन टूल की संरचना से सीमित नहीं है।
एक घरेलू कंपनी मुख्य रूप से शाफ्ट उत्पादों के प्रसंस्करण में लगी हुई है और देश भर में बड़े उद्यमों के लिए सहायक सुविधाएं प्रदान करती है। हाल ही में, नानजिंग में एक इंटीग्रेटर को अपनी मूल लोडिंग और अनलोडिंग सामग्री के परिवर्तन को स्वचालित करने के लिए कमीशन किया गया है।
गोद लेने सेएडटेकचार-अक्ष स्कारा रोबोट, सीएनसी खराद के स्वचालित कनेक्शन का एहसास होता है, शाफ्ट उत्पादन लाइन की संचालन दक्षता में 40% की वृद्धि होती है, श्रम लागत 80% तक बच जाती है, और उत्पाद स्थिरता और स्वच्छता में एक ही समय में सुधार होता है।
परियोजना का कार्यान् वयन
परियोजना प्राप्त करने के बाद, इंटीग्रेटर ने पहले परियोजना की समीक्षा की और सुधार किया, और फिर एक ऑनलाइन परियोजना टीम बनाने के लिए प्लेटफ़ॉर्म आर एंड डी टीम के संसाधनों का उपयोग किया, और फिर एक प्रारंभिक डिजाइन योजना तैयार की और योजना बनाई। अच्छे संचार, आर एंड डी और डिजाइन में समृद्ध अनुभव, और कुशल और उच्च मिलान प्रक्रिया समाधानों के साथ, हमने जल्दी से ग्राहक का विश्वास जीता और जल्दी से परियोजना कार्यान्वयन चरण में प्रवेश किया।
परियोजनाओं को निम्नानुसार आयोजित किया जाता है:
लक्ष्य:
एक रोबोट स्वचालित उत्पादन लाइन स्थापित की गई, और औसत दैनिक उत्पादन को 1,600 टुकड़े / दिन से 2,500 टुकड़े / दिन तक बढ़ा दिया गया था।
प्रोग्राम:
अपनानाएडटेकस्वत: लोडिंग और अनलोडिंग को पूरा करने के लिए स्कारा रोबोट, और असेंबली लाइन स्वचालित रूप से वर्कपीस को परिवहन करती है;
स्कारा रोबोट नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से रोबोट और सीएनसी मशीन टूल के बीच सिग्नल इंटरैक्शन का एहसास करें;
सामग्री को पकड़ने के लिए कंपनी द्वारा विकसित और डिज़ाइन किए गए ग्रिपर का उपयोग करें;
उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए असेंबली लाइन तकनीक साझा करने के लिए कई रोबोटों का उपयोग करें।
परियोजना कार्यान्वयन प्रभाव
1. श्रम लागत कम हो जाती है, मूल 8 से 2 तक, मूल ऑपरेटर से निरीक्षक और प्रशासक तक;
2. मैनुअल उत्पादन दक्षता की तुलना में उत्पादन दक्षता में 40% तक सुधार;
3. उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, वर्कपीस को असेंबली लाइन द्वारा ले जाया जाता है, जो लापता भागों और भ्रम के जोखिम को बहुत कम कर देता है।
4. बुद्धिमान उत्पादन, निगरानी और अलार्म कार्यों के साथ जैसे उत्पादन लाइन प्रसंस्करण अव्यवस्था और गुणवत्ता नियंत्रण की बुद्धिमान पहचान।
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